随着大中型建材、冶金、水泥等生产企业的生产自动化和规模化,电气设备已趋大型化,企业生产中常用的大中型绕线式交流异步电动机功率可达几百至几千千瓦。为使电机无冲击地平滑起动,传统上一般用液体电阻起动柜或频敏起动柜来达到这个效果。
但是,在液体电阻起动柜和频敏起动柜的生产使用过程中,带给了企业另外一些困扰。一方面,液体电阻起动柜和频敏起动柜一般都需要较多的配套电气设备。这不仅加大了企业电气设备的投资,也使电气设备维护和检修的难度加大。另一方面,液体电阻起动柜和频敏起动柜都是采用多级电阻切换的原理来达到电机启动的效果,在这种多级电阻切除的情况下,电气设备故障率明显。
为解决这些问题,我公司推出了液体电阻起动柜。它是通过在电机转子回路串入液体电阻,自动无级调整电阻阻值使其由大变小后为零,进而实现电机无冲击地平滑起动。适用于建材冶金等行业的球磨机、风机、轧机、破碎机、水泵等电动机的重载起动。
高压水电阻软起动柜的工作原理是什么?在电动机星点的定子回路中串接液体电阻,电动机在起动过程中通过水电阻柜中电极板的移动来改变液体电阻值的大小,从而均匀地提高电动机端电压,降低了电动机的启动电流,减少电网的电压降和冲击,电动机的转速随着电阻值得减少平滑的升高,励磁装置随时检测电动机转速。
当电动机转速达到额定转速的90%2700转/分时,励磁装置qyj发出投全压信号,液态软起动设备中的星点柜开关合闸,将液体电阻切除,电动机星点短接,转入全压启动阶段。转速迅速上升,当电动机转速达到额定转速的97%2910转/分左右时,励磁装置自动投励,将电动机拉入同步转3000转/分,投入正常运行。起动过程中,液体电阻值在预定的时间内自动无级减少,直至接近为零时电动机投入全压运行。由于该装置的-部分在电气一次主回路上,设备维护量小,启动运行-。
液体电阻启动柜常见故障及处理
真空接触器其中一相触点被粘住,不能断开。在电动机启动时,电流指示一直处于量程,长时间不能回归正常工作时的电流,且电动机启动时振动大,并发出异常的-.此时,检查液体电阻可发现,液体电阻箱有一相电阻液温度-,情况-时也可能沸腾。其余两相温升在正常范围内。如果将此时的电机及电机转子串接的液体电阻看成是6kv工作电压下的一个负载,那么正是由于负载的不对称造成了负载工作的不正常。由于电机个相工作状况相互关联,彼此都互相影响,因此定转子及串接电阻的不对称性使得电机每相之间失去了独立性和对称性。利用等效电路图计算可知,流过粘接相电阻液的电流为其他两相电流的两倍,这也正是粘接相液体温度升高的原因。同时,电机其他两相绕组的温度也将明显高于粘接相绕组的温度;也正是由于y型接法的低昂转子a、b、c三相电流的不平衡,才导致了电机启动的异常声音及出现过流、振动现象,并可能出现电流差动保护动作跳闸。由此我们应该在每次停机后,都要仔细检查短接真空接触器的触头及控制回路,-接触器每次都能正确动作。
液体电阻启动柜在使用过程中,只要检查-,需要的维护量并不大。因此,正确的巡检方法就成为维护液体电阻的重点。根据以上的经验,相信使用中的大多数故障都能顺利排除。
液体电阻启动器-电解粉的配比 1、配液用水是蒸馏水,也可用软化水,限度应是经过净置后去掉沉淀物的生活用水,其量应比电阻箱内所需要的略多出10~30%,电阻溶剂即电液粉,由基本按两倍的需要提供。 2、电阻的配制: 先将动极板置于起动位置即上限位置,将准备好的水注入到水箱规定位 置的2/3左右,注意三格液位要基本相等; 称一定数量电液粉电解粉称取量参照附表1; 先向盆或桶等容器内倒入备好的水,水不要超过容器容积的2/3,取所称电液粉的1/3慢慢倒入容器内并-搅拌至电液粉完全溶解,然后倒入电阻箱的一相中,部分溶解不了的块状物加热水溶解,此后若仍有少量不溶物,可弃之不用。如电液粉太多而容器容积太小可分几次溶解; 重复步骤将电液粉溶入其它两相中; 分别向液阻箱内加水至要求液位液位大约离电阻箱上盖板60mm; 用干净的布擦净电阻箱外的水渍。 3、 检查液体起动柜内配线,液体起动器与一次柜、dcs系统的联锁控制线,-无误。 4、 转子线先不与液体电阻起动器连接,等测完电阻再连接。 5、 确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情,确认端子连接、螺钉等均紧固无松动。 6、 plc程序检查,调出plc内部程序,检查程序是否合理,是否满足控制逻辑,如存在问题,就地修改。
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